PRODUCT
產品
公司始終堅持，品質至上，精益求精，用戶至上，誠實取信，服務盡善盡美
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其他輔助設備Other Auxiliary Machines
一、上料輸送設備
1. 單相上料機（Agglomerator）
高效輸送：采用單相電機驅動，穩(wěn)定輸送顆粒 / 粉末物料，適應多種塑料原料特性
智能控制：配備料位感應系統(tǒng)，實現(xiàn)自動啟停，避免空轉能耗
緊湊設計：體積小巧適合狹窄空間安裝，可與擠出機、干燥機等設備無縫對接
低噪運行：優(yōu)化葉輪結構設計，運行噪音≤65dB，符合工業(yè)環(huán)境降噪要求
2. 螺旋上料機（Water Chiller）
柔性輸送：不銹鋼螺旋葉片設計，減少物料破損率，適合玻纖增強等敏感原料
變頻調速：配置變頻器實現(xiàn) 0-50Hz 無級調速，輸送量 50-500kg/h 可調
防塵密封：全封閉式料管結構，有效防止粉塵外溢，改善車間環(huán)境
自清潔功能：可拆卸式螺旋組件，便于快速清理殘留物料，避免交叉污染
3. 米重計量上料機（Linear Vibration Sieve）
精準計量：集成稱重傳感器與 PLC 控制系統(tǒng)，計量精度 ±0.5%
多組分混配：支持 2-6 種原料按比例自動配比，配比誤差≤1%
振動篩分：內置直線振動篩網（可選 20-100 目），剔除原料中的結塊與雜質
數(shù)據(jù)追溯：標配 USB 接口，可導出歷史配料數(shù)據(jù)，滿足質量管控需求
二、干燥混合設備
1. 除濕預結晶干燥機
三級除濕：采用蜂巢式轉輪 + 深度冷凝 + 風熱再生技術，露點溫度可達 - 40℃
預結晶功能：內置結晶流化床，使 PET 等結晶性塑料預結晶度提升 30% 以上
節(jié)能設計：余熱回收系統(tǒng)利用率≥70%，相比傳統(tǒng)干燥機省電 40%
智能控溫：多點紅外測溫儀實時監(jiān)控，溫度波動 ±1℃，避免原料過熱降解
2. 立式干燥混料機
多功能集成：集干燥（溫度 30-150℃可調）與混合（轉速 0-300rpm）于一體，節(jié)省設備占地
高效混合：雙螺帶攪拌結構，混合均勻度≥98%，混合時間較傳統(tǒng)設備縮短 20%
安全防護：配備過載保護裝置與溫度超限報警，確保運行安全
可視操作：透明觀察窗 + LED 照明系統(tǒng)，實時監(jiān)控物料狀態(tài)
三、切割成型設備
1. 行星切割機（Planetary Cutting Machine）
高精度切割：采用行星齒輪傳動系統(tǒng)，切割精度 ±0.1mm，表面粗糙度 Ra≤1.6μm
多規(guī)格適配：刀具轉速 50-300rpm 可調，支持 Φ20-Φ300mm 管徑切割
無應力切割：氣動夾緊裝置配合浮動切割頭，避免管材切割變形
自動除塵：內置吸塵系統(tǒng)，同步收集切割碎屑，保持工作環(huán)境清潔
2. 無屑切割機（Chips-free Cutting Machine）
無屑技術：采用冷切割原理 + 鋒利鎢鋼刀片，切割過程無碎屑產生，特別適合醫(yī)療級塑料加工
快速換刀：專利快拆式刀架設計，刀具更換時間＜3 分鐘，提高生產效率
靜音切割：切割噪音≤70dB，優(yōu)于行業(yè)標準 15%
智能聯(lián)動：可與牽引機、計米器實現(xiàn)信號互鎖，自動完成定長切割
四、牽引輔助設備
1. 六履帶牽引機（6-claw Haul-off）
強力牽引：六組獨立履帶（每組配伺服電機），牽引力 50-500N 可調，適應大口徑管材牽引
恒速控制：采用磁粉離合器 + 編碼器反饋，速度波動≤0.5%，確保制品尺寸穩(wěn)定
柔性夾持：硅膠履帶表面（硬度邵氏 A 60±5），避免型材表面夾傷，適用于軟質 PVC 等材料
高度可調：升降行程 0-300mm，方便對接不同高度的擠出模具
2. 平帶牽引機（Claw Haul-off）
寬幅適應：平帶寬度 200-1000mm 可調，適用于板材、片材等寬幅制品牽引
壓力均勻：氣囊式加壓裝置，表面壓力分布誤差≤5%，保證牽引過程平穩(wěn)
防靜電處理：牽引帶表面涂覆防靜電涂層，表面電阻≤10^9Ω，避免靜電吸附灰塵
快速換帶：卡扣式皮帶連接設計，更換皮帶時間＜10 分鐘
3.履帶牽引機（3-8claw Haul-off）
可變爪數(shù)適配：3-8 組履帶爪數(shù)自由組合（通過伺服電機獨立驅動），單爪夾持力 5-50N 可調，兼容 Φ16-Φ630mm 管徑及 10-300mm 寬度異型材的穩(wěn)定牽引。
自適應張力控制：集成張力傳感器（精度 ±1% FS）與 PID 調節(jié)算法，實時補償牽引過程中因物料形變產生的張力波動，確保制品壁厚公差≤±3%。
快速換型設計：履帶支架采用燕尾槽導軌（定位精度 ±0.1mm），配合氣動快夾裝置，完成不同規(guī)格模具切換時間＜8 分鐘。
4.牽引切割一體機
雙功能聯(lián)動控制：牽引單元（速度 0.5-15m/min）與切割單元（轉速 100-800rpm）通過總線系統(tǒng)同步控制，定長誤差≤±0.5mm（基于計米器脈沖信號反饋）。
智能工藝切換：支持 "先牽引后切割"" 邊牽引邊切割 " 兩種模式，通過觸摸屏預設配方（存儲量≥50 組），自動匹配 PVC 管材、PP 片材等不同制品的工藝參數(shù)。
緊湊結構設計：整體占地≤2.5㎡（長 × 寬 1.8×1.4m），切割單元采用懸掛式布局，距地面高度 1.2-1.5m 可調，適配不同高度的擠出生產線。
五、焊接標識設備
1. 塑料板材焊接機（Plastic Board Welder）
高頻焊接：采用 27.12MHz 高頻電場加熱，焊接速度 5-20m/min，熔接強度≥母材 85%
智能跟蹤：配備激光追蹤系統(tǒng)，自動識別焊縫偏移，跟蹤精度 ±0.2mm
多厚度適配：支持 2-50mm 厚度板材焊接，通過調節(jié)功率（5-20kW）實現(xiàn)不同厚度工藝需求
環(huán)保設計：內置活性炭過濾裝置，有效吸附焊接產生的有機廢氣
2. 噴碼機（Laser Jet Printer）
高速噴碼：激光掃描速度≥5000 字符 / 秒，支持生產線實時動態(tài)噴碼
高分辨率：200dpi 高清打印，可清晰標識二維碼、LOGO、生產日期等信息
材質兼容：適用于 PE、PP、PVC 等多種塑料材質，耐候性測試達 1000 小時不褪色
免維護設計：無油墨耗材，激光頭壽命≥10000 小時，降低使用成本
3.印字機（Printer）
多模式標識能力：支持熱燙印、激光蝕刻、移印三種工藝，熱燙印溫度 0-300℃可調（精度 ±2℃），激光蝕刻深度 0.05-0.3mm 可控，滿足不同制品表面（光滑 / 粗糙）的標識需求。
動態(tài)變量打印：內置日期時間模塊、計數(shù)器接口，支持實時調用生產數(shù)據(jù)（如班次、批次號），配合數(shù)據(jù)庫連接功能，可實現(xiàn)個性化可變信息批量打印
4.塑料管材焊接機（Pipe Welder）
專業(yè)管道連接設備
熱熔對接技術：采用電加熱板（溫度范圍 200-260℃，控溫精度 ±1℃），配合液壓系統(tǒng)（壓力 0.5-3MPa 可調），實現(xiàn) Φ20-Φ1200mm 管徑的熱熔對接焊接，熔接強度≥母材 90%。
智能對中系統(tǒng)：配備激光對中儀（對中精度 ±0.2mm），自動檢測管材錯邊量，超差時聲光報警并鎖定焊接動作，確保焊接端面貼合率＞98%。
工藝數(shù)據(jù)追溯：內置存儲器（容量≥1000 組），自動記錄焊接溫度、壓力、時間等關鍵參數(shù)，支持 USB 導出及上位機軟件分析，滿足壓力管道施工質量管控要求。
六、其他輔助設備
1. 復合分配器（Compound Distributor）
多流道設計：支持 1 進 2-8 出物料分配，流道夾角 45° 優(yōu)化設計，壓力損失≤10%
耐磨處理：內壁鍍硬鉻（厚度 50μm），適合填充料含量≤40% 的物料分配
快拆結構：采用卡箍式連接，3 分鐘內完成流道組件拆卸清洗
2. 色帶機（Printer）
高精度配色：潘通色卡數(shù)據(jù)庫支持，配色誤差 ΔE≤1.0，滿足高端制品顏色要求
連續(xù)供料：大容量色帶卷（長度 500m），更換周期≥8 小時，減少停機頻率
溫度補償：自動根據(jù)環(huán)境溫度（10-40℃）調整著色劑熔融參數(shù)，保證顏色穩(wěn)定性
